Varmeveksler gummipakning

Neopren
Neopren er en syntetisk gummi laget ved polymerisering av kloropren. Det er også kjent som polykloropren. Den er svært allsidig, og kan brukes i ulike tøffe miljøer på tvers av et bredt spekter av industrier på grunn av motstanden mot syrer, alkalier, fett og olje, ozon, sol og vær. Den viser også utmerket motstand mot bøying og vridning og bred temperaturegnethet (-40 grader F til +230 grader F, intermitterende til +250 grader F).

Silikongummi
Silikongummi er en høyytelses elastomer. Den har utmerkede høy- og lavtemperaturegenskaper, og tåler temperaturer fra -75 grader F til +500 grader F. Den motstår også skade fra aldring, oksygen, ozon, UV-lys, vann og forvitring.

Butylgummi
Butylgummi er en isobuten- og isoprenkopolymer. Den har utmerket lav gass-, luft- og fuktighetspermeabilitet. I tillegg gir den enestående motstand mot slitasje, syrer, alkalier, varmealdring, oksygen, ozon, sollys, riving og forvitring. Den er egnet for bruk i temperaturer fra -60 grader F til +250 grader F.

Naturgummi
Naturgummi er et elastomert materiale avledet fra melkesaften eller lateksen fra gummitreet. Det er også kjent som gummigummi. Den har utmerket strekkfasthet, spenst, motstand mot slitasje og riving, kompresjonssett og formbarhet. Den forblir også myk og fleksibel ved lave temperaturer. Den er egnet for bruk i temperaturer fra -60 grader F til +175 grader F.

Varmevekslergummipakning brukes i alle bransjer. De er best egnet i generelle applikasjoner som involverer lave til middels trykk og temperaturer. Der de virkelig skinner er applikasjoner som involverer kjemikalier, vann og hydrokarboner. Visse formuleringer av gummi gjør dem motstandsdyktige mot en bestemt gruppe kjemikalier.

Industrielle rør og rørdeler
Varmevekslergummipakning brukes ofte i industrianlegg for bruks- og kjemiske prosesslinjer. Disse pakningene er begrenset til lavt til middels trykk. De fleste varmevekslergummipakninger er begrenset til rundt 150 psi (10 bar), mens noen typer ingeniørkvalitet, for eksempel PTFE, kan nå opp til 800 psi (55 bar).

Vannverk og rørleggerarbeid
Varmevekslergummipakning er det mest populære tetningsmaterialet for rørleggerarbeid. Dette skyldes deres lave kostnader og motstand mot korrosjon og nedbrytning fra vann, klorider og andre biologiske faktorer. Pakningsmaterialer kan sees i husholdningsutstyr som kraner og avløp.

Marine
Varmevekslergummipakning brukes i marineutstyr og skip for tetting av luker, dører og vinduer. Gummi er ønsket i denne applikasjonen på grunn av deres spenst. Å ha utmerket spenst gjør at materialet absorberer støt og støt. Den tillater også store mengder avbøyning og kompresjon ved eksponering for høye belastninger. Gummi er også motstandsdyktig mot korrosjon fra miljøer med høye mengder klorider.

Tanker, fartøyer og containere
Gummi er et av de best egnede materialene for å tette deksler, dyser, hull og porter til væske- eller bulkbeholdere. Dette er på grunn av gummiens billige kostnader, tette forsegling og motstand mot nedbrytning og reaksjon fra væsker. Ulike typer gummi viser ulik kjemisk motstand. Eksempler er nitril og neopren, som er motstandsdyktige mot drivstoff, oljer og andre petroleumsbaserte løsemidler. Syre- og alkaliresistens tilbys best av fluorkarbonbasert varmevekslergummipakning. Silikonpakninger brukes ofte til våte tjenester på grunn av deres vann- og fuktmotstand.

Trinnene for å erstatte gummipakningen til platevarmeveksleren er som følger: slå av platevarmeveksleren for å sikre at det ikke er væske inne i varmeveksleren; fjern festeboltene; fjern den gamle pakningen; rengjør arbeidsflaten; installer den nye pakningen; stram festeboltene; Åpne innløps- og utløpsventilene igjen, kontroller tetningsytelsen til platevarmeveksleren, og sørg for at det ikke er noen lekkasje eller siver.

I det første trinnet må vi teste ytelsen til hele varmeveksleren. Hvis det er korrosjon eller rust inne i varmeveksleren, må vi sjekke og rengjøre innsiden og utsiden av varmeveksleren.

For det andre må vi fjerne gummipakningen på selve platevarmeveksleren, oppdage kostnadene for smuss og bruke forskjellige rengjøringsmetoder i henhold til ulike behov for å sikre at varmeveksleren ikke blir korrodert på grunn av rengjøring.

Etter at platevarmeveksleren er inspisert og vedlikeholdt, må vi utføre renseprosessen for varmeveksleren, og deretter bruke en høytrykksblåseanordning for å rengjøre de kjemiske komponentene på platevarmeveksleren.

Påfør ildfluereagens på platen til platevarmeveksleren, og bruk lys for å sikre om det er sprekker eller små hull på platen. Hvis det er noen av de ovennevnte forholdene, skift ut og reparer dem i tide, og sørg samtidig for tilstanden til gummipakningens tetningsspor.

For noen selvklebende gummipakninger må vi rense urenhetene inne i varmeveksleren, og deretter bruke lim for å binde dem, for å sikre at gummipakningen kan festes tett i formen, og deretter sikre prosessfastheten til utstyret. ved høy temperatur oppvarming.

Bindeposisjonen og prosessytelsen til hver platevarmevekslerplate må testes, og de plasseres for bedre å sikre pålitelig stabilitet til tetningspakningen.

Alle som kjenner til platevarmevekslere bør vite at det brukes tetningspakninger inne i platevarmeveksleren. Materialene i denne pakningen inkluderer gummi, komprimert asbestfiber, ekspandert grafitt og gummi behandlet med polytetrakloretylen. Den mest brukte i platevarmevekslere er imidlertid gummitetningspakninger, som viser at gummipakninger spiller en svært viktig rolle i varmevekslere. Derfor, når operatører bruker platevarmevekslere, må de vedlikeholde gummipakninger i dagliglivet.

Operatører kan finne ut om varmevekslerpakningen har mistet sin opprinnelige funksjon ved å dryppe under kaldbevegelsen til platevarmeveksleren eller dryppe under parkeringskjøleprosessen. Noen varmevekslere har imidlertid funksjonen å være justerbare, det vil si at når et lite drypp er funnet i varmeveksleren, kan varmeveksleren forsterkes og strammes igjen, for å øke spenningen mellom pakningen og tetningspakningen, og dryppfenomenet kan løses på kort tid.

I nyinstallerte varmevekslere kan en større kombinert lengdemål benyttes, fordi etter at lekkasjen oppstår er det kun gruppene med platevarmevekslere som skal strammes. Den kombinerte lengdedimensjonen og den minste kombinerte lengdedimensjonen kan generelt sees på navneskiltet til varmeveksleren.

Vår fabrikk dekker et omfattende område og er utstyrt med avansert produksjonsutstyr, inkludert 14 flate vulkaniseringsmaskiner, og maksimal varmeplatestørrelse kan tilpasses ulike produksjonskrav. Selskapet har mer enn 750 sett med former av ulike modeller, som kan oppfylle spesifikasjonene til de fleste varmevekslermerker på markedet.